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Hydraulik-Gewinde bestimmen: so identifizieren Sie jedes Gewinde
Ein unbekanntes Gewinde am Hydraulikbauteil kostet Zeit, sobald Sie es raten. Mit drei Messungen bestimmen Sie jede Rohrverschraubung sicher: Außendurchmesser, Steigung, Kegelform. Der Flankenwinkel trennt zuletzt die Familien, die sich am Messschieber ähneln, von BSP über metrisch und NPT bis JIC und ORFS. Mit den vier Werten im Gewinde-Identifier oder in der Schnellzuordnung ordnen Sie Bolzen oder Muffe eindeutig zu und bestellen gleich richtig.
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Das Messprotokoll
Zur sicheren Bestimmung brauchen Sie drei Werkzeuge: einen Messschieber für den Durchmesser, eine Steigungslehre für die Steigung und eine Winkellehre für den Flankenwinkel. Optional prüft ein Gewindelehrring oder -dorn die kritischen Fälle. Arbeiten Sie die vier Schritte in der Reihenfolge ab, dann grenzen Sie jedes Gewinde auf eine Familie und eine Größe ein, bevor Sie in die Tabellen schauen.
Der Außendurchmesser ist der primäre Schlüssel, weil Sie ihn direkt am Bolzen abgreifen. Steigung und Kegelform entscheiden dann zwischen den Familien, die sich im Durchmesser ähneln. Der Flankenwinkel trennt zuletzt die Whitworth-Gewinde (55 Grad) von den metrischen und amerikanischen (60 Grad). Notieren Sie alle vier Werte, bevor Sie in die Tabellen gehen: Durchmesser, Steigung, Kegelform und Flankenwinkel. Erst die Kombination ist eindeutig, ein einzelner Wert führt bei den ähnlichen Familien schnell in die Irre.
- Außendurchmesser messen: Mit dem Messschieber den größten Durchmesser der Gewindegänge am Außengewinde abgreifen, beim Innengewinde den Innendurchmesser. Wert in mm notieren.
- Zylindrisch oder kegelig prüfen: Den Außendurchmesser einmal am vordersten und einmal am hintersten vollen Gang messen. Beide Werte gleich bedeutet zylindrisch (G, M, UN), zur Spitze abnehmend bedeutet kegelig (R, NPT, rund 1 mm je 16 mm Länge). Bei Kegelgewinden den Messschieber an einem definierten Gang ansetzen, etwa dem dritten.
- Steigung bestimmen: Die Steigungslehre anlegen, bis kein Spalt mehr sichtbar ist. Metrische Gewinde in mm ablesen, zöllige in Gängen pro Zoll (TPI). Die Steigung ist der axiale Abstand zweier benachbarter Gänge.
- Flankenwinkel und Dichtsitz prüfen: 55 Grad (Whitworth: BSP G und R) gegen 60 Grad (metrisch M, NPT, UN) mit der Winkellehre bestimmen. Dichtsitz beurteilen: 24-Grad-Innenkonus (Schneidring, DKO), 37-Grad-Bördel (JIC), plane O-Ring-Fläche (ORFS), 60-Grad-Kegel oder Flachdichtung (BSP-Zapfen).
P = 25,4 mm / TPI
- P
- Steigung, der axiale Abstand zweier benachbarter Gänge, in mm
- TPI
- Gangzahl in Gängen pro Zoll (threads per inch)
- 25,4 mm
- ein Zoll in Millimeter
Beispiel: zölliges Gewinde mit 18 Gängen pro Zoll
- Gemessen: 18 Gänge pro Zoll an einem zölligen Gewinde.
- Einsetzen: P = 25,4 mm / 18.
- Ergebnis: P = 1,41 mm Steigung.
- Abgleich: 1,41 mm ist der Wert für NPT 1/4 und NPT 3/8 (beide 18 Gänge pro Zoll) in der NPT-Maßtabelle des Beitrags Gewindearten in der Hydraulik.
Umrechnung zwischen Steigung und Gangzahl allgemeingültig; der Zielwert 1,41 mm nach ANSI/ASME B1.20.1, wie in der NPT-Tabelle. Stand 2026-07.
Gewinde-Identifier: messen, eingeben, bestimmen
Geben Sie den gemessenen Außendurchmesser, die Steigung oder Gangzahl und die Kegelform ein, dann grenzt das Werkzeug die Gewindefamilie und die Größe ein.
Innengewinde? Messen Sie das männliche Gegenstück, oder senden Sie zwei Fotos an die Technik.
Messen Sie mit dem Messschieber über die Gewindespitzen des Außengewindes. Steigung und Dichtform grenzen das Ergebnis weiter ein.
Schnellzuordnung: aus Durchmesser, Steigung und Form zur Familie
Mit den vier notierten Werten ordnen Sie das Gewinde einer der fünf Familien zu, die in der Hydraulik dominieren. Die Tabelle nennt je Familie das Merkmal, das sie von den anderen trennt, den Bereich der Vorzugsgrößen und den Dichtsitz, an dem Sie die Anschlussform erkennen. Die vollständigen Maßtabellen mit Außendurchmesser, Steigung und Gangzahl je Größe sowie die Umschlüsselung nach Dash und Rohr-AD stehen im Beitrag Gewindearten in der Hydraulik.
Zwei Regeln sparen den Blick in die Tabellen oft ganz: Ein Flankenwinkel von 55 Grad ist immer BSP, und ein kegeliges Gewinde ist immer R oder NPT. Bleibt ein zylindrisches 60-Grad-Gewinde, entscheidet die Steigung: metrisch in glatten Millimeterwerten, JIC und ORFS in Gängen pro Zoll.
| Familie | Form | Flankenwinkel | Steigung | Außendurchmesser | Dichtsitz |
|---|---|---|---|---|---|
| BSP: G und R | G zylindrisch, R kegelig 1:16 | 55 Grad | 28, 19, 14 oder 11 Gänge/Zoll (0,907 bis 2,309 mm) | 9,7 bis 59,6 mm (1/8 bis 2 Zoll) | G: 60-Grad-Kegel, Flach- oder Weichdichtung, O-Ring am Zapfengrund. R: metallisch im Gewinde |
| Metrisch M | zylindrisch | 60 Grad | 1,0, 1,5 oder 2,0 mm | 10 bis 52 mm (Nennmaß) | Dichtring, Dichtkante oder O-Ring am Einschraubzapfen (DIN 3852 Form A, B, E); 24-Grad-Konus an Schneidring und DKO |
| NPT und NPTF | kegelig 1:16 | 60 Grad | 27, 18, 14 oder 11,5 Gänge/Zoll (0,94 bis 2,21 mm) | 10,3 bis 60,3 mm | metallisch im Gewinde, NPT mit Dichtmittel, NPTF trocken |
| JIC 37 Grad | zylindrisch (UNF, UN) | 60 Grad | 20, 18, 16, 14 oder 12 Gänge/Zoll | 11,1 bis 63,5 mm (Dash -04 bis -32) | 37-Grad-Bördelkegel |
| ORFS | zylindrisch (UN) | 60 Grad | 18, 16, 14 oder 12 Gänge/Zoll | 14,3 bis 50,8 mm (Dash -04 bis -24) | O-Ring in der planen Stirnfläche |
Verwechslungsgefahr
Vier Paarungen führen regelmäßig zu Fehlgriffen, weil sich die Gewinde am Messschieber kaum unterscheiden oder sogar von Hand ineinandergreifen. Prüfen Sie im Zweifel immer das eindeutige Merkmal, nicht nur den Durchmesser. Führt eine Verwechslung bereits zur Leckage, hilft der Beitrag Hydraulikverschraubung undicht bei der Diagnose.
| Verwechslungspaar | Warum verwechselbar | Eindeutiges Merkmal |
|---|---|---|
| G 1/4, NPT 1/4 und M14x1,5 | Außendurchmesser fast gleich (rund 13,2 bis 14,0 mm) | Kegel prüfen (NPT kegelig, G und M zylindrisch), Steigung (G 1/4 = 19 TPI, NPT 1/4 = 18 TPI, M14x1,5 = 1,5 mm) und Flankenwinkel (G = 55 Grad, NPT und M = 60 Grad) |
| G gegen R (gleiche Nennweite) | Kerndaten und TPI identisch, nur die Form unterscheidet | Außendurchmesser vorne und hinten messen: konstant = G (zylindrisch), zur Spitze abnehmend = R (kegelig) |
| NPT gegen BSPT (R) | Beide kegelig 1:16, bei 1/2 und 3/4 sogar gleiche 14 TPI | Flankenwinkel entscheidet: NPT = 60 Grad, R = 55 Grad. Bei 1/2 und 3/4 nur so plus minimal größerer NPT-Durchmesser trennbar |
| JIC -06 gegen ORFS -04 | Physisch gleiches Gewinde 9/16-18 UNF, greift von Hand | Der Dichtsitz entscheidet: JIC hat einen 37-Grad-Bördeltrichter, ORFS eine plane Stirnfläche mit O-Ring-Nut |
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